杀菌锅-杀菌锅报价

 从灌装机内出来的两片罐产品，将会在短时间内进入到连续多塔静水压 式杀菌装置入口端的第一段静水压装置中，在这里的水温将调整的与产 品的罐装温度相仿（略高于产品的罐装温度），随着产品进入水中后环
境压力的升高，产品的易拉罐罐体所承受的压差也将逐渐减小。
  产品继续前行，进入第二段静水压装置内后，静水压装置中水的温度将
会按照压力增高的速度相应地提高。
  待产品运行进入到杀菌段，其杀菌腔体内的压力即升高到要求的数值上。
在整个的杀菌过程中，将始终保持着杀菌温度和相应的压力不变。当然
要值得注意的是，只有杀菌腔体内的压力保持稳定，各个静水压装置处

的水位才能够保持相应的高度，这些都是相互牵连的因素（在后面将会 更加详细地说明压力控制的机理）。
 当杀菌结束后，与产品进入连续多塔静水压式杀菌装置时通过增压段的 静水压装置相反，产品是从高温状态开始，在通过减压段的静水压装置 的过程中，随着压力不断地降低，静水压装置内的水温也需要不断地降 低，以便使产品的易拉罐所承受的压差保持在要求的范围内。
 为了降低连续多塔静水压式杀菌装置的总体造价，将两片罐易拉罐产品 的一部分冷却工序设置在杀菌装置外面进行，即在设计降温工艺流程中 使两片罐易拉罐从降压段静水压装置出来时，温度还在 80℃左右，余 下所需的降温过程在杀菌装置以外进行，这样就可以减缓在静水压段的 降温幅度，使得产品进出杀菌装置的温度基本相等，这将有利于在杀菌 装置中温度与压力的准确控制。
 在杀菌装置外部设置的冷却装置，如前所述，冷却水的流动方向与产品 的运行方向是相逆的，这样就可以获得一定量温度较高的热水（利用这
些热水可以对前处理工序的原料水进行初步的加热）而节省大量的热能。
f. 在连续多塔静水压式杀菌装置内的压力控制是比较关键的一项
连续多塔静水压式杀菌装置在淋水式杀菌模式（浸水式杀菌模式亦同） 下的压力控制原理如下：
 与蒸汽式杀菌模式基本相仿，所不同的是在一般的情况下，要求杀菌腔 体内的压力要比杀菌温度所对应的饱和蒸汽压力要高一些，使得在此杀
菌温度下的水不会沸腾。这样做的目的是让处在此杀菌温度下的产品不 至于由于其包装材料内部压力的升高而胀破包装材料，杀菌状态下产品 周围的环境压力就必须要比此杀菌温度所对应的饱和蒸汽压力高出许 多与所对应的〖锅内温度〗 数据），例如对于两片罐类产品、软包装类等产品的杀菌就是。
  由于淋水式杀菌模式下（浸水式杀菌模式亦同），在同样的杀菌温度时 压力要比蒸汽式杀菌模式状态下高一些，则在保持静水压增压段（减压 段也是相对应的）每一段的高度不变情况下（每一段的高度在  5m~6m）， 就需要按杀菌压力的要求增加相应的静水压段。
 在连续多塔静水压式杀菌装置中，杀菌腔体内的最高杀菌压力是有上限 的，压力上限的数值就是每个静水压增压段（同样对应每个静水压减压 段）所能得到的水位压差（亦是水位落差）与静水压段数之乘积。连续 多塔静水压式杀菌釜装置与普通杀菌釜装置相比较，还有一个较大的特 点就是能源的节约。
在连续生产过程中，另一部分的节能是利用已杀菌产品的降温余热来
加热原料（主要是针对饮料类产品）液体。例如饮料加工中的 RO 水，
通常的工艺是在进行灌装前要将其从常温加热至灌装温度（例如 85℃），
如果利用产品的杀菌余热来将 RO 水首先从常温加热升温一些温度，然
后再利用原有的加热装置将其加热至需要的罐装温度，在连续化生产过
程中，将会产生很大的效益。这一点的工作原理在前面已经叙述过，主
要是通过在连续多塔静水压式杀菌釜装置外部所设置的冷却段所回收
的热量来进行余热的回收和利用。

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